時間:2018-06-12 08:47:14 來源: 瀏覽次數:88
輪帶組件是組成石灰回轉窯的重要部件,它由筒節、墊板、擋圈節、擋塊和輪帶等組成,在石灰回轉窯的運轉過程中,與拖輪接觸,起到支撐窯體重量的作用,載荷重、扭矩大、多支點,運行系統復雜。輪帶組件常見的故障有輪帶表面脫落、軸向竄動、擋圈節松動脫落、擋塊開焊脫落、墊板螺栓斷裂等,甚至發生輪帶裂紋斷裂和筒體變形等現象,嚴重影響了熟料窯的穩定運行,擾亂了正常的生產秩序,降低了運行周期,還會增加檢修時間和費用。輪帶發生故障不易修復,所以應對方案很重要。
1、遇到輪帶出現故障時,首先應緊急停車,斷開中部擋輪的油壓,靠尾部擋輪來控制軸向上升和下降。
2、往三檔托輪支承面注入潤滑脂以迫使窯體軸向下降,直到尾部檔輪兩側導向桿間的馬蹄鐵被充分壓緊為止。
3、將尾部擋輪的油缸內油壓卸荷。
4、慢速轉回轉窯筒體轉一圈需1.5min。
5、通過尾部擋輪的油壓裝置,將窯體推向其軸向上升位置,使中部輪帶與中部擋輪離開接觸,兩者間的間縫可保持20mm的距離。
6、往尾部擋輪的兩側導向桿間塞緊馬蹄墊鐵。
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